咨询热线

自动配料控制系统称重方式选择

点击次数:   更新时间:17/05/19 09:52:05     来源:www.ruimingjixie.com关闭
  自动化配料控制系统的设计包括称重方式选择、给料方式选择、生产线结构方式选择、配料控制系统的设计等。而常用称重方式有进料式称量和卸料式称量两种。
  进料式称量有两种实现方法:
  第1种方式称为零位法, 即在称量开始时通过给料设备向称量料斗内给料, 在称量值达到设定值时停止给料, 然后打开闸门将料卸出, 再从零位重新称量下一物料;
  第2种方式称为增量法, 即称量料斗接收、称量好一种物料后, 不排空料斗, 而是只将电子秤内部计数值清零, 再接收另一物料。显然, 零位法的称量精度比增量法的称量精度高。
  采用进料式称量, 当给料设备停止给料后, 还将有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗, 这些余料称为落差。因为有落差的影响, 增量法称量物料重量的设定值应为要配制的物料标准重量减去落差值。为保证称量速度和称量精度,在进料式称量时一般采用双速给料的方法,即先快速给料至设定值的90%~95%,以保证称量效率,然后慢速给料,以保证称量精度。
  卸料式称量首先向料斗内装入始终多于配方要求的物料,然后自料斗内向外卸料进行称量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。减量法称量还可以省去料斗,直接将传感器安装在料仓上,料仓中物料总重量减少的数值就要配制的物料的重量值,此方法由于精度太低而较少采用。
  在进料式称量中,由于物料本身特性及料斗原因可能造成卸料不净,从而产生称量误差。卸料式称量只称量从料斗中取走的物料量并显示其重量,不存在卸料干净与否的问题, 因而该方式特别适合于称量难称的物料,如易粘附的物料等,一般情况下卸料式称量的精度比进料式称量的精度低。
  通过以上介绍,相信大家对自动化配料控制系统称重方式方面有了更深的了解,更多自动化配料控制系统知识分享欢迎关注我们的网站更新,同时,我们也真诚期待广大有需求的客户与我们的联系,我们将真诚与您合作,竭诚为您服务。
  小编:Leix

地址:山东烟台市黄务姜家疃西南街12号

销售经理:徐建海 13235350063

销售部:15963557333(刘经理)

技术部:13963830722(于经理)

邮编:264001